CNC stands for Computer Numerical Control lan CNC machining ditetepake minangka cara ing mesin modern kanggo ngrampungake macem-macem tugas ing fabrikasi metalworking.Artikel iki bakal nerangake kabeh babagan mesin CNC kayata sajarah, panggunaan ing metalworking, kaluwihan lan cacat.
Sadurunge mesin CNC diciptakake, kabeh proses fabrikasi metalworking rampung karo mesin NC (Numerical Controlled).Konsep iki dikenalaké ing taun 1967 nanging mesin CNC pisanan dikenalaké ing taun 1976. Wiwit iku popularitas CNC tansaya pinunjul lan diakoni minangka standar industri ing taun 1989. Saiki, meh kabeh proses fabrikasi metalworking bisa rampung karo mesin CNC. .Bener, ana akeh variasi CNC kanggo kabeh peralatan metalworking, kayata grinders, pukulan turret, router, mesin panggilingan, drills, lathes, EDMs, lan piranti nglereni dhuwur-powered.
Kauntungan utama yaiku ningkatake safety, produktivitas, efisiensi, lan akurasi ing fabrikasi logam.Kanthi CNC, operator ora kudu sesambungan langsung ing proses pengerjaan logam lan nyuda resiko ing papan kerja.Padha bisa dilakokno terus kanggo 24 jam dina lan 7 dina minggu.Mesin mung kudu dipateni kanggo pangopènan biasa.Keandalan mesin kasebut ndadekake umume perusahaan terus ngoperasikake mesin sajrone akhir minggu, sanajan tanpa pengawasan manungsa.Mesin kasebut biasane dilengkapi sistem tambahan sing bisa ngubungi operator off-site nalika ana kesalahan.Nalika ana kesalahan, proses mandheg kanthi otomatis.
Jinis mesin CNC
Sanajan ana akeh perusahaan gedhe sing duwe spesialisasi kanggo mbangun mesin kasebut kanggo perusahaan liyane, toko utawa garasi cilik bisa nggawe CNC cilik.Iku asil kanggo jinis telas.Malah ana akeh hobi sing terus-terusan mbangun mesin cilik lan promosi mesin kasebut menyang perusahaan cilik.Sejatine, kreasi gumantung saka kreatifitas sing nggawe lan amarga ora ana watesan kreatifitas, mula ora ana watesan jinis mesin sing bisa dibangun.
Kaluwihan saka CNC Machining
Kauntungan pisanan yaiku operator bisa ngoptimalake panggunaan bahan mentah lan nyuda sampah.Insinyur sing trampil bisa uga bisa nggawe komponen sing padha nanging nalika saben komponen dianalisis kanthi tliti, kemungkinan komponen kasebut beda.Kanthi cara iki, perusahaan bisa nambah bathi kanthi nggunakake bahan mentah sing optimal.
Kauntungan kaloro yaiku yen insinyur program kanthi bener mesin, bisa terus-terusan ngasilake komponen kualitas sing padha ing wektu sing luwih cendhek.Dheweke bisa nyepetake proses produksi, supaya perusahaan bisa ngasilake luwih akeh komponen lan nampa pesenan liyane.
Kauntungan liyane yaiku safety.Kaya kasebut ing ndhuwur, CNC ngotomatisasi meh kabeh proses supaya operator ora kudu sesambungan karo peralatan mbebayani.Lingkungan kerja sing luwih aman bakal migunani kanggo perusahaan lan operator.
Iki uga mbantu perusahaan nyuda kabutuhan insinyur trampil.Siji insinyur bisa ngawasi sawetara mesin.Kanthi nggunakake insinyur sing luwih sithik, perusahaan bisa nyuda biaya gaji karyawan.
Kekurangan mesin CNC
Senajan mesin CNC wis digunakake digunakake ing saindhenging donya;ana sawetara cacat sing kabeh perusahaan kudu sok dong mirsani.Kerugian utama pisanan ngleksanakake CNC ing papan kerja yaiku investasi awal.Padha larang banget dibandhingake karo mesin sing dioperasikake kanthi manual.Nanging, mesin kasebut migunani kanggo jangka panjang amarga bisa nyuda biaya produksi.Kerugian liyane yaiku nalika perusahaan nandur modal ing mesin kasebut, bisa nyebabake pengangguran amarga perusahaan butuh operator sing luwih sithik kanggo ngrampungake kabeh proses pengerjaan logam.
Minangka kesimpulan, kanthi kacepetan lan efisiensi mesin CNC kanggo ngrampungake macem-macem tugas metalworking, investasi ing mesin CNC dianjurake supaya perusahaan tetep kompetitif lan nguntungake.
Kirim pesen kanggo kita:
Wektu kirim: Aug-27-2020